从采场来的大块矿石经过碎矿作业之后得到粒度较小的产品,为磨矿作业提供一定的产品粒度,这就是碎矿的任务。对于碎矿作业来说,碎矿产品的粒度愈大,破碎机的生产率愈高,破碎的费用也就愈低。但是,对于磨矿作业来说。磨矿机的生产能力将随给矿粒度的增加而降低。反之,如果给矿粒度减小,磨矿的生产能力会得到提高,磨矿费用可以降低。一般来说,在常规的破碎磨矿流程中,碎矿的能耗较小,而磨矿的能耗大得多。据统计,碎矿仅为磨矿能耗的12%?25%,并且碎矿的效率都高于磨矿。因此,在碎磨系统中,应尽量降低碎矿产品粒度,充分发挥破碎的作用来提高磨矿机的处理能力,称为“多碎少磨”。由于碎矿产品粒度的减小,作为磨矿介质的钢球直径也可以减小,因而增加了球介质的表面积,使球介质与矿石的接触面积增大,也就增加了磨剥作用,使磨矿机的生产能力提高,钢球消耗也可以降低。
废钢破碎机钢铁生产工艺
在钢铁生产工艺流程中,无论是以铁矿石为原料,还是以废钢为原料,炼钢、连铸、热轧,都是不可缺少的三大工序。它们之间呈现顺序加工关系,不仅存在物流平衡和资源平衡问班,而且由于高温作业,还存在能量平衡和时间平衡问题。钢水要保质保景并按一定节奏送交连铸工序,以实现更多炉次的连铸,连铸高温坯的运送要与热轧的轧制计划有机结合,争取更离的装炉温度和热装比。这就要求将这三道工序视为一个整体,实现一体化管理,做到前后工序计划同步化,物流运行准时化,充分利用高温坯的潜热,取消或减少在制品库存,增加企业效益和市场竞争力。
废钢破碎机厂家介绍钢铁碎料性质
钢铁废碎料有各种各样性质,通常为下列状态:
1从钢铁生产或机械加工所得的废碎料〔如切头、锉屑及切屑。
2因、切断、磨损或其他原因而明显不能作为原物使用的钢铁制品。
为了使其达到用户需要的尺寸和质量,钢铁废碎料通常要经过下列加工:
1长又重的要进行剪切或火焰切割。
2用液压机等将其(尤其是轻质碎料)压缩成包。
3将汽车车身或其他轻质碎料碎裂(切碎〉,然后再分离(可用磁性分离以制取相当干净的高密度产品。
4将钢铁锉屑及切屑压碎并黏聚成砖块状。
5将旧铁品破碎。
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